在汽车、航空航天、电机电器等精密制造领域零部件结构及形貌设计日益复杂由于在终端产品上的大量应用其制造精度将直接影响终端产品的性能行业产生了批量3D检测的应用需求。二维检测方法对工件进行形位尺寸检测过程复杂、效率较低且对于复杂曲面尺寸难完成高精度检测。使用高精度三维扫描方案可对曲面复杂工件手动采集与原始设计模型对比分析测量精度和测量速度较之以往有了很大的提升。在解决曲面高精度检测的问题之后还需要能够快速、自动化地对不同工件进行全检以往为抽检方式实现检测过程自动化、数据可追溯、质量可预测支持智能制造。XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统搭载500-900万高分辨率蓝光三维测量头对待检测工件进行三维测量获取工件表面的三维数据。经过XTOM三维软件数据处理优化环节输出与设计模型对齐的测量模型。通过新拓三维X-INSPECT提取实际测量的特征关键数据并与理论数模进行对比分析出检测工件特定尺寸偏差可高效完成生产工件的批量化、自动化检测提升检测的效率。自动化三维检测应用优势新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统通过三维数字化技术实现了复杂轮廓零部件的高精度、高效率、高智能化检测具有以下优势高精度检测可实现微米级精度测量满足复杂曲面检测需求高效率检测检测时间大幅缩短提升生产效率非接触式检测避免对工件表面造成损伤特别适合精密件检测自动化程度高集成机器人、电动转盘等自动化设备实现全流程自动化检测数据可追溯检测数据数字化存储支持质量追溯和工艺优化。自动化3D测量-一键式扫描检测XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统配备6自由度辅助机器人并配备自动化载物平面转台组成一套完整的自动化3D测量解决方案设备涵盖了自动扫描、数字化处理、检测和报告的每一个流程。传统的机械测量设备以点或线性方式获取数据XTOM-TRANSFORM系列采用自动扫描、自动提供和原始CAD数据之间的偏差对比并进行均值标准偏差、形位公差、整体偏差、截面偏差、曲线偏差的统计分析生成检测报告。自动保存的测量数据和特征点信息可为可能出现的零部件质量问题提供追溯和分析。XTOM-TRANSFORM蓝光三维测量头系列包含多个型号适用于中小型部件的线旁快速自动化测量(500mm以内)。同时可配备适用于各种常见工件的装、夹工具具有针对3C数码产品、精密铸造业、注塑以及钣金等行业的成熟工业级应用方案实现扫描、检测流程可复制适用于生产过程中的质量保证以及模具开发和批量生产。自动化3D检测流程自动化检测流程1、手动检测①工程师依据检测要求在工件CAD模型上完成各检测特征的创建如尺寸特征、位置特征和精度特征。尺寸特征一般包括形状特征的长、宽、高等基本信息。位置特征一般包括形状特征的角度和位置等相对信息例如孔心位置、弯曲角度等。精度特征用来描述零件的加工精度主要包括尺寸公差和位置公差。②导入之前的三维扫描数据并完成同CAD模型的对齐。③软件依据检测特征抽取测量值更新数据。④保存测量结果到此为止建立对应工件的“检测模板” 软件完整记录下操作步骤并保存在“检测项目序列”。2、自动化3D检测有了检测模板之后后续进行自动化3D检测时触发软件根据模板程序完成各指定任务从而达到测量自动化。3、检测数据分析扫描和检测模版可以随时调取如检测模板有修改可以将改动更新到每个关联的检测项目中。自动出具检测报告直观地表达测量数据以及测量位置。自动化3D测量赋能行业发展三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统凭借其高精度、高效率等优势广泛应用在工业制造领域的逆向设计、质量控制、生产装配等各个阶段为不同行业的测量检测需求提供标准化的解决方案助力实现工业生产过程中的质量控制、增强制造企业竞争优势。#汽车制造XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统已广泛应用于汽车新品研发、零部件生产以及质量检测与控制等环节且一次扫描即可完整一个产品的全尺寸检测面对复杂形状以及自由曲面工件也是一样效率大幅提升三维检测数据可实现数字化存档用于产品尺寸质量的控制助力质量异常快速定位实现数据的智能互联与长期溯源构建端到端质量管控体系。#航空航天针对航空航天高端零部件XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统可实现全流程自动化、数字化检测速度更快可检测内容包括曲面偏差趋势、弦、弧线、前缘和后缘半径以及最大厚度等,可实现线旁自动化三维检测能更好应对航空发动机涡轮叶片、叶轮等具备复杂曲面的零部件检测难题。#电机电器电器零件的形状和尺寸多种多样要实现全面、准确的检测并非易事。采用XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统可实现一键式3D扫描与批量尺寸检测通过分析比对确定加工偏差或余量不足则辅助工作人员进一步优化或调整加工工艺确保成品符合设计要求及质量标准。